Зареченский асфальтобетонный завод производит 25 тонн смеси в час
Щебень, гранитный отсев, песок, минеральный порошок и битум. Из этих компонентов под воздействием высоких температур производится асфальт. Весь процесс происходит в автоматическом режиме под контролем операторов. Раскаленная до 150 градусов смесь при помощи вагонеток загружается в специальный бункер.
«Средняя производительность – порядка 20–25 тонн в час. Все зависит от влажности материалов. Дожди прошли – производительность меньше. Накопительный бункер вмещает до 30 тонн готовой смеси», – сказал начальник участка по производству асфальтобетонной смеси Комбината благоустройства Заречного Сергей Щербаков.
Асфальтобетонный завод безвозмездно передан Заречному по решению депутатов Пензенской городской думы в конце прошлого года. Свое производство асфальта поможет увеличить темпы работ в городе по ямочному ремонту автодорог, проездов, тротуаров и пешеходных дорожек.
Для работы установки используется не дизельное топливо, а газ. Это и экономически выгодно, и экологии вредит меньше. За выбросами в атмосферу здесь следят тщательно.
«У нас стоит пылеулавливающая установка с 210 новыми фильтрами. Порядка 98–99 % должна быть очистка воздуха. Замеры делают специализированные организации», – добавил Сергей Щербаков.
Рецептура асфальта также подвергается лабораторным исследованиям. Они проводятся в случае замены поставщика хотя бы одного компонента смеси.
Зареченский асфальтобетонный завод располагается на территории Пензы. Однако это никак не влияет на итоговый результат. За полчаса езды до закрытого города температура смеси остается в пределах значений, допустимых для ее использования.
Эту партию асфальта было решено использовать на территории Комбината благоустройства. Дорожное покрытие здесь давно пришло в негодность и нуждалось в обновлении.
